一、金屬垃圾桶折彎加工時產生滑料現像
原因分析﹕
1、折彎選模時一般選(4—6)T的V槽寬。當折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半時﹐就會產生滑料現象。
2、選用的V槽過大
3、工藝處理
解決方法﹔
1、中心線偏離法(偏心加工) 。如果折彎的料內尺寸小于(4—6)T/2時﹐小多少就補多少
2、墊料加工。
3、用小V槽折彎﹐大V槽加壓。
4、選用較小的V槽。

二、金屬垃圾桶內部折彎寬度比標準模具寬度要窄
原因分析﹕
由于折床下模標準寬度最小為10MM﹐所以折彎加工部分開小于10MM。
若為90度折彎﹐則其長度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T
此類折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)
避免模具的位移而導致工件報廢或則造成安全事故。
解決方法﹕
1、加大尺寸(要與客戶協) ﹐即增大內部折的寬度。
2、易模加工
3、修磨刀具(此舉導致加工成本上升)

三、金屬垃圾桶折彎孔離折彎線太近﹐折彎會使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕
假設孔離折彎線的距離為L﹐當L<(4---6)T/2時﹐孔就會拉料。主要是因為折彎
過程中﹐受到力的拉伸使材料發生變形﹐從而產生拉料﹐翻料現象。
針對不同板厚﹐按照現有標準模具的槽寬﹐其最小L值如下表﹕
解決方法﹕
1、增大尺寸﹐成形后修磨折邊。
2、將孔擴大至折彎線(必須對外觀﹐功能無影響﹐且客戶同意) 。
3、割線處理或壓線處理
4、模具偏心加工
5、修改孔位尺寸

四﹐金屬垃圾桶折彎抽形邊緣與折彎線距離L小﹐折彎后抽形處變形
原因分析﹕當L<(4---6)T/2時﹐由于抽形與下模接觸﹐折彎過程中﹐抽形受力而發生變形。
解決方法﹕
1、割線處理或壓線處理。
2、修改抽形尺寸。
3、采用特殊模具加工
4、模具偏心加工

五、金屬垃圾桶折彎長死邊壓平后有翹起
原因分析﹕由于死邊較長﹐在壓平時貼不緊﹐從而導致其端部壓平后翹起。﹔這種情況發生﹐與壓平的位置有很大的關系﹐所以在壓平時要注意壓平的位置
解決方法﹕
1、在折死邊前先折一折翹角(見示意圖) ﹐而后壓平。
2、分多步壓平﹕
------先壓端部﹐使死邊向下彎曲。
------壓平根部。
注意﹕壓平效果與操作者作業技能有關﹐故在壓平時請留意實際情況。

六、金屬垃圾桶折彎大高度抽橋易斷裂
原因分析﹕
1、由于抽橋高度太高﹐材料拉伸嚴重導致斷裂。
2、易模棱角未修磨或修磨不夠。
3、材料的韌性太差或橋體太窄。
解決方法﹕
1、在斷裂的一邊加長工藝孔。
2、增大抽橋寬度。
3、修磨易模R角﹐增大圓弧過渡。
4、加潤滑油于抽橋處。(因此種方法會使工件表面臟污﹐故對AL件等無法采用)

七、金屬垃圾桶折彎易模加工時﹐加工尺寸會跑動
原因分析﹕
由于工件在加工過程中受到向前的擠壓力﹐工件向前位移﹐導致前部的小翹角尺寸L加大。
解決方法﹕
1、將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補多少。
2、將易模自定位部分全部磨掉﹐改用后定規定位。

八、金屬垃圾桶折彎下料總尺寸(指展開)偏小或偏大﹐與圓面不相符。
原因分析﹕
1、工程展開錯誤。
2、下料尺寸有誤。
解決方法﹕
根據偏差方向上偏差總量及折彎刀數﹐計算出每折所分配的偏差。
如果計算出的分配公差在公差范圍內﹐則該工件是可以允收的。
-----如果尺寸偏大﹐則可以用小V槽加工。
-----如果尺寸偏小﹐則可以用大V槽加工。

九、金屬垃圾桶折彎抽孔卯合后脹裂或卯合不緊﹐變形
原因分析﹕
1、脹裂是由于抽孔沖子R角過小或翻邊的毛刺太大。
2、卯不緊是由于抽孔脹開不到位。
3、變形存在孔錯位或卯合方式不對造成。
解決方法﹕
1、改選用大R角的沖子。
注意抽孔翻邊時孔周圍的毛刺。
2、加大壓力
色拉孔加大加深
改用大R角的沖子。
3、改變卯合方式及孔錯位的原因法掘。

十、金屬垃圾桶折彎螺柱壓卯歪斜或壓卯后工件變形
原因分析﹕
1、加工產品時沒有斷平工件。
2、工件下表面受力不均勻或壓力過大。
解決方法﹕
1、壓螺柱時要端平工件。
2、制作支撐架。
3、重新調整壓力。
4、加大下表面的受力范范圍﹐減小上表面的施力范圍。

十一、金屬垃圾桶折彎段差后兩邊不平行
原因分析﹕
1、模具未校正。
2、上﹐下模墊片未調整好。
3、上﹐下模面取選擇不同。
解決方法﹕
1、重新校對模具。
2、減墊片。(具體調整方法見“段差加工技術”)
3、模具偏心。
4、更換面取﹐使上﹐下模的面取一樣。

十二、金屬垃圾桶折彎產品表面折痕太深
原因分析﹕
1、下模V槽小
2、下模V槽的R角小
3、材質太軟。
解決方法﹕
1、采用大V槽加工
2、使用大R角的模具加工
3、墊料折彎(墊鋼片或優力膠)

十三、金屬垃圾桶折彎近折彎處在折彎后變形
原因分析﹕
折彎過程中機臺運行快﹐工件變形過程中向上彎曲速度大于操作者手扶持工件運動的速度。
解決方法﹕
1、降低機臺運行速度
2、增大操作者手扶持速度。

十四、金屬垃圾桶折彎AL件折彎易產生裂紋
原因分析﹕
因AL材有特殊的晶體結構﹐在折彎時平行紋路方向易產生斷裂。
解決方法﹕
1、下料時﹐考慮將AL材旋轉與折彎垂直方向切割(即使材料折彎方向與紋路垂直。
2、加大上模R角。